Approfondimento tecnico | La "potenza fondamentale" delle macchine a blocchi intelligenti: uno sguardo dettagliato al sistema di servo-vibrazione
Nell'evoluzione delle moderne macchine per blocchi non cotti, l'applicazione della tecnologia di servo-vibrazione segna un salto di qualità rivoluzionario in termini di prestazioni. Non solo rimodella i principi di formatura dei blocchi di calcestruzzo, ma guida anche la transizione dal tradizionale controllo meccanico a una produzione intelligente e di precisione. In qualità di produttore leader di macchine per blocchi intelligenti di fascia alta, QGM integra da tempo sistemi di servo-vibrazione nei suoi modelli della serie ZN, migliorando significativamente la densità, la resistenza e la consistenza dei blocchi, ottenendo un ampio riconoscimento sul mercato.
Che cosa sono le vibrazioni servo?
Le tradizionali macchine per blocchi utilizzano generalmente motori asincroni o azionamenti idraulici con frequenze e ampiezze di vibrazione fisse. Questi sistemi presentano spesso tempi di risposta lenti, con conseguente stampaggio irregolare e compattazione insufficiente. Al contrario, i sistemi di servovibrazione impiegano servomotori ad alte prestazioni, offrendo una rapida risposta dinamica e un controllo preciso. Possono regolare in modo continuo le frequenze di vibrazione da 20 Hz a 60 Hz e mantenere una precisione di ampiezza entro ±0,1 mm. Ciò consente di adattare con precisione il processo di vibrazione a diversi materiali e tipi di blocchi, migliorando significativamente la qualità e l'uniformità dello stampaggio.
Quali sono i vantaggi principali?
Stampaggio altamente coerente
Con tempi di risposta nell'ordine dei millisecondi, il servosistema regola dinamicamente i parametri di vibrazione per ogni tipo di stampo e blocco. Questo garantisce che ogni blocco sia "su misura" per le sue specifiche esigenze di produzione, riducendo le variazioni di lotto e migliorando l'uniformità.Efficienza energetica e prestazioni
Rispetto ai sistemi tradizionali, i servomotori offrono una maggiore efficienza energetica con minori perdite di calore. Nella produzione effettiva, questo può comportare un risparmio energetico di oltre il 10%, prolungando al contempo la durata delle apparecchiature e riducendo i costi di manutenzione.Compatibilità multi-blocco
Le macchine per blocchi intelligenti di QGM consentono un rapido passaggio da una modalità di produzione all'altra, come pavimentazioni permeabili, cordoli, blocchi cavi e mattoni simil-pietra, grazie al controllo programmabile, senza la necessità di sostituire l'hardware principale. Ciò migliora notevolmente la flessibilità e l'efficienza dei cambi di produzione.Basso rumore ed ecologico
Grazie al controllo preciso e al design meccanico ottimizzato, il servosistema funziona con un rumore notevolmente ridotto, creando un ambiente più silenzioso e più favorevole per i lavoratori, in linea con i moderni standard di produzione ecologica.
Come viene applicato nella produzione di blocchi non cotti?
A differenza dei mattoni tradizionali che si basano sulla cottura in forno ad alta temperatura, i mattoni non cotti dipendono dalla compattazione e dalla miscela di materiali per la resistenza. Quando si utilizzano materiali difficili da formare come ceneri volanti, scorie e scarti edili, vibrazioni e compattazione insufficienti possono portare a prodotti fragili o fessurati. Il controllo preciso offerto dal sistema di servo-vibrazione risolve direttamente questo problema del settore, soprattutto nella produzione di mattoni riciclati ad alte prestazioni con un elevato contenuto di rifiuti solidi.
Applicazione industriale e prospettive future
QGM ha già implementato sistemi di servo-vibrazione di serie in modelli chiave come le serie ZN1200S e ZN1500 e continua ad ampliarne l'utilizzo su linee di produzione completamente automatizzate. Questa integrazione non solo migliora la qualità del prodotto, ma aiuta anche i clienti nella transizione dai "macchinari automatizzati" ai "processi intelligenti".
Guardando al futuro, la tecnologia delle servovibrazioni continuerà a svolgere un ruolo chiave nel settore delle macchine per blocchi non a fuoco. In combinazione con il controllo AI, la tecnologia digital twin e i sistemi di manutenzione predittiva, consentirà un controllo di processo adattivo e una diagnostica delle apparecchiature in tempo reale, offrendo ai produttori di blocchi una migliore qualità del prodotto e una gestione più intelligente della linea di produzione, inaugurando una nuova era di produzione di blocchi di calcestruzzo intelligente e sostenibile.
