Sistema di calibrazione e levigatura di blocchi di cemento per la finitura di elementi prefabbricati in calcestruzzo.
- QGM
- Cina
La macchina per la calibrazione e la levigatura di blocchi di calcestruzzo di QGM integra la calibrazione dello spessore a doppia testa, la rotazione automatica a 180°, la levigatura a più fasi e la lucidatura opzionale per migliorare la consistenza dello spessore e la planarità della superficie dei prodotti in calcestruzzo prefabbricato.
I. Panoramica del prodotto
Il sistema di calibrazione e rettifica per blocchi di calcestruzzo QGM è progettato per la calibrazione dimensionale e la finitura superficiale di prodotti prefabbricati in calcestruzzo. Combinando la correzione dello spessore, la rotazione automatica del prodotto, la rettifica a più fasi e la lucidatura opzionale, il sistema offre una soluzione integrata per la lavorazione di componenti in calcestruzzo che richiedono uno spessore controllato e una migliore planarità superficiale.
Il processo inizia con la calibrazione della superficie posteriore. La macchina rimuove il materiale in eccesso per portare il prodotto più vicino allo spessore richiesto, quindi rifinisce la superficie calibrata per ridurre i segni di pressatura e le ondulazioni. Dopo questa fase, un dispositivo di rotazione automatico ruota il prodotto di 180° in modo che la superficie opposta possa essere rettificata.
La finitura della superficie frontale viene eseguita attraverso diverse stazioni di levigatura, procedendo da una levigatura grossolana a un trattamento superficiale più fine. È possibile integrare una fase di lucidatura opzionale quando l'applicazione richiede una finitura più raffinata.
La macchina è adatta per cordoli in calcestruzzo, lastre per pavimentazione, lastre per pavimentazione e altri prodotti prefabbricati in calcestruzzo compatibili.
Per i produttori che lavorano manufatti in calcestruzzo con diverse esigenze di finitura, questa soluzione integrata riunisce diverse operazioni di trattamento superficiale in un flusso di lavoro coordinato.
II. Vantaggi principali
1.Calibrazione a doppia testa per uno spessore controllato
La calibrazione dello spessore viene eseguita da due teste con diverse funzioni di elaborazione.
La prima testa rimuove il materiale in eccesso dalla superficie posteriore per correggere le variazioni di spessore. La seconda testa leviga ulteriormente la superficie calibrata, contribuendo a ridurre le irregolarità associate al processo di pressatura iniziale.
Questo processo a due fasi combina la rimozione del materiale con la rifinitura della superficie. Ha lo scopo di migliorare l'uniformità dello spessore, preparando al contempo il prodotto per le successive fasi di finitura.
Funzioni principali:
•Rimuove il materiale in eccesso dalla superficie posteriore.
•Contribuisce a ridurre i segni di pressatura ruvida e le ondulazioni della superficie.
•Combina la calibrazione iniziale e la successiva rifinitura della superficie in un'unica sequenza di elaborazione.
2.Dischi abrasivi di grande diametro per la planarità delle superfici
I dischi abrasivi di grande diametro lavorano la superficie del calcestruzzo lungo tutta la larghezza di lavoro della macchina. La loro configurazione contribuisce a ridurre al minimo i difetti superficiali ondulati e a ottenere una finitura più uniforme.
Per i prodotti in calcestruzzo prefabbricato, la planarità della superficie è un aspetto importante della qualità della finitura. Il sistema di levigatura è progettato per correggere le irregolarità su tutta l'area lavorata, anziché affidarsi a correzioni superficiali isolate.
Nella valutazione di una levigatrice per superfici in calcestruzzo, i produttori dovrebbero considerare anche le dimensioni del prodotto, la finitura richiesta e la compatibilità tra il processo di levigatura e il materiale in calcestruzzo.
3.Rotazione automatica di 180 gradi tra le fasi di lavorazione
Una volta completata la calibrazione della superficie posteriore, il dispositivo di rotazione automatico ruota il prodotto di 180°. In questo modo, la superficie opposta viene posizionata correttamente per la successiva operazione di rettifica.
Integrando la tornitura del prodotto nella sequenza di lavorazione della macchina, la calibrazione e la rettifica della superficie frontale possono essere collegate senza essere considerate operazioni di finitura completamente separate.
Questa configurazione è particolarmente rilevante per i flussi di lavoro di produzione in cui sono richiesti sia la correzione dello spessore che il trattamento della superficie frontale.
4.Rettifica a più fasi e lucidatura opzionale
Il processo di finitura della superficie frontale utilizza diverse stazioni di rettifica. La lavorazione procede da una rettifica grossolana a una più fine, consentendo di rifinire la superficie in fasi successive.
Per applicazioni che richiedono un aspetto più raffinato, è possibile aggiungere una fase di lucidatura opzionale al processo di finitura.
La combinazione di levigatura a fasi e lucidatura opzionale consente di selezionare la sequenza di finitura in base all'applicazione prevista e ai requisiti di qualità superficiale.
Funzioni di finitura disponibili:
•Macinazione grossolana.
•Macinazione fine attraverso molteplici fasi di lavorazione.
• Lucidatura opzionale per applicazioni che richiedono un'ulteriore rifinitura della superficie.
5.Controllo della pressione di contatto e funzionamento dell'interfaccia uomo-macchina (HMI)
La macchina integra un sistema di controllo della pressione di contatto e un'interfaccia uomo-macchina (HMI) per la gestione delle operazioni di lavorazione. La gestione delle ricette consente di organizzare le impostazioni operative in base alle diverse esigenze di finitura.
Queste funzioni supportano la regolazione strutturata dei processi quando si lavora con diverse specifiche di prodotto.
La macchina supporta anche le modalità di lavorazione a secco e a umido, consentendo di selezionare il metodo di macinazione in base all'applicazione prevista e ai requisiti di processo.
Prima della produzione, è necessario valutare le impostazioni di processo e la modalità di lavorazione più appropriate in base al materiale del prodotto, alle dimensioni e alla finitura superficiale richiesta.
III. Applicazioni tipiche
Il sistema di calibrazione e levigatura per blocchi di calcestruzzo QGM può essere utilizzato per la finitura di prodotti prefabbricati in calcestruzzo compatibili, tra cui:
•Cordoli in cemento:Calibrazione dello spessore della superficie posteriore e rettifica della superficie.
•Lastre di pavimentazione in cemento:Levigatura a più fasi e lucidatura opzionale.
•Lastre di pavimentazione in calcestruzzo:Correzione dello spessore e miglioramento della planarità della superficie.
•Altri prodotti in calcestruzzo prefabbricato:Calibrazione e trattamento superficiale laddove le dimensioni del prodotto e i requisiti di lavorazione siano compatibili con la macchina.
Un approccio integrato alla finitura superficiale del calcestruzzo
Il sistema QGM riunisce diverse operazioni necessarie per la finitura dei prodotti in calcestruzzo: calibrazione della superficie posteriore, tornitura automatica, levigatura multistadio della superficie anteriore e lucidatura opzionale.
Il suo sistema di calibrazione a doppia testa gestisce le variazioni di spessore, mentre i dischi abrasivi di grande diametro contribuiscono a ridurre al minimo i difetti superficiali ondulati. Il dispositivo di rotazione automatico collega le fasi di calibrazione e rettifica, e l'interfaccia HMI, la gestione delle ricette, il controllo della pressione di contatto e le modalità di lavorazione selezionabili a secco o a umido supportano diverse esigenze di finitura.
Per individuare una configurazione idonea, i produttori possono fornire a QGM i disegni del prodotto, le dimensioni, lo spessore desiderato, i requisiti di finitura superficiale e il metodo di lavorazione preferito per la valutazione tecnica.
