Gemelli digitali QGM
"Digital Twins" significa che copiano una vera linea di produzione di produzione di blocchi in un metodo digitale, che simula le azioni e i movimenti della linea di produzione nel mondo reale. È la realtà virtuale del design, dell'artigianato, della produzione e dell'intera linea di produzione di blocchi in modo da realizzare l'effetto di una "fabbrica oscura" che può aumentare l'efficienza di ricerca e sviluppo e produzione, prevedere malfunzionamenti, ridurre i costi di produzione e salvare la perdita, eccetera.
I gemelli digitali della linea di produzione della macchina per la produzione di blocchi QGM: in primo luogo, la sincronizzazione delle apparecchiature. In questo processo vengono introdotti dispositivi e sensori intelligenti basati sull'effettiva linea di produzione dei blocchi. In secondo luogo, crea una linea di produzione virtuale che viene prototipata su quella reale. (1) costruisci un modello 3D di ciascuna parte della linea di produzione effettiva della macchina per mattoni a blocchi, (2) posiziona il modello 3D finito nell'attrezzatura virtuale, (3) inserisci i dati reali. Con tutti i passaggi eseguiti, si realizza la corrispondenza tra la linea di produzione reale e quella virtuale.
Caso 1: Messa in servizio di Virtual Cuber
Lo scambio di dati in tempo reale avviene tramite PLC SIEMENS e un modello virtuale digitale 3D. Il trasportatore a chiavistello longitudinale virtuale trasporta i blocchi dopo l'indurimento nell'area di cubatura. Quindi l'operatore tocca la pagina HMI nel sistema di controllo Siemens per selezionare la modalità di esecuzione automatica. Quando i blocchi vengono rilevati in posizione, il cuber nel modello scende automaticamente; le pinze raccolgono blocchi; il cuber quindi sale, si sposta in posizione di catena pesante e scende per impilare i blocchi. In questo modo è possibile tracciare la pista di corsa automatica del sistema cuber. Ciò può evitare danni ai prodotti dovuti al processo di messa in servizio della linea e può formare gli operatori a basso costo.
Caso 2: cambio stampo virtuale
Allo stesso modo, scambiare i dati in tempo reale tramite PLC SIEMENS e modello virtuale digitale 3D, utilizzare il pannello mobile, passare alla modalità di messa in servizio ed eseguire i seguenti passaggi: (1) sbloccare l'auto di alimentazione facemix; l'auto di alimentazione facemix va all'indietro; il telaio dello stampo e la testa del pressino salgono in posizione per evitare l'intervento meccanico del sistema di cambio stampo; entra in funzione il sistema di cambio stampo; abbassare il telaio dello stampo e la testa del pressino in posizione e quindi scaricare; il sistema di cambio stampo sposta lo stampo (quello da sostituire) in posizione di sollevamento. Tutti questi passaggi vengono visualizzati direttamente nel modello digitale 3D, che facilita la messa in servizio, la pratica di cambio stampo, ecc.
Con questo programma, la linea di produzione è monitorata in qualsiasi momento. Lo stato e il dato di produzione reale vengono inviati all'espositore con diversi clic. Nella manutenzione operativa quotidiana, i dati vengono scambiati e accumulati. Il metodo di analisi intelligente dei big data fornisce supporto dei dati alla ricerca e sviluppo della linea di produzione, alla produzione e alla manutenzione operativa in modo da aumentare la tecnologia di ricerca e sviluppo e l'efficienza produttiva.
