Macchina automatica per blocchi cavi per pavimentazione e cordoli
La ZN1000-2 Automatic Block Machine è una macchina per la produzione di blocchi di cemento intelligente di nuova generazione, sviluppata da QGM e Zenith per soddisfare le esigenze del mercato globale della produzione di prodotti in cemento di alta gamma. Integrando tecnologie di controllo avanzate, sistemi di vibrazione ad alte prestazioni, sistemi di azionamento idraulico intelligenti e soluzioni di automazione modulari, la macchina garantisce una produzione stabile ed efficiente di un'ampia gamma di prodotti in cemento, tra cui blocchi cavi, mattoni pieni, blocchi per pavimentazione, cordoli, blocchi per paesaggistica e prodotti in cemento personalizzati.
Panoramica della macchina a blocchi
Grazie alla straordinaria precisione di stampaggio, all'elevata efficienza produttiva e all'eccellente adattabilità al prodotto, la macchina automatica per blocchi ZN1000-2 è in grado di soddisfare le diverse esigenze dei clienti in vari paesi e regioni per la produzione di prodotti in calcestruzzo di alta qualità. Soluzione affidabile per i moderni impianti di produzione di blocchi intelligenti, la ZN1000-2 aiuta i produttori a raggiungere una maggiore produttività, una qualità del prodotto costante e una gestione della produzione digitalizzata, rappresentando la scelta ideale per le linee di produzione di blocchi di calcestruzzo più avanzate.
Lo ZN10La macchina per la produzione di blocchi completamente automatica 00-2 integra molteplici tecnologie avanzate, tra cui:
●Sistema di vibrazione ultra dinamico Zenith
●Sistema di controllo intelligente PLC SIEMENS S7-1500
●Sistema automatico di cambio rapido degli stampi
●Sistema intelligente di alimentazione dei materiali
●Piattaforma di servizi cloud per apparecchiature intelligenti QGM
●Moduli di produzione automatizzati espandibili
Specifiche della macchina per blocchi
Modello | 1000-2 |
Altezza massima del blocco/mm | 350 |
Altezza minima del blocco/mm | 40 |
Dimensioni del pallet (standard)/mm | 1200x950/870 |
MassimoPproduzioneUNreale (Bcome basato suSstandardPpotrestiSdimensione) / mm PalletSmangiareCe essereCpersonalizzatoINall'interno delSspecificatoRetà | 1120x900/820 |
Capacità della tramoggia del materiale di base/L | 1500 |
Capacità della tramoggia del materiale di rivestimento/L | 1500 |
Peso totale della macchina (materiale di base + materiale di rivestimento + sistema idraulico)/T | Circa.27 |
Lunghezza massima complessiva della macchina/mm | Circa.7000 |
Altezza massima complessiva della macchina/mm | Circa.4000 |
Larghezza massima complessiva della macchina/mm | Circa.2800 |
Forza di eccitazione massima del tavolo vibrante/kN | 100 |
Forza di eccitazione massima della testa della pressa/kN | 20 |
Portata idraulica totale | 230 l/min |
Pressione di esercizio | 180 bar |
Potenza totale installata (di riferimento)/kW | 100 |
Sistema di controllo | PLC Siemens serie S7,Piattaforma TIA Portal |
Sistema operativo | Pannello touch Siemens |
Aspetti tecnici salienti
Sistema di vibrazione servoassistito Zenith Ultra Dynamic a quattro alberi (opzionale)
La macchina per blocchi ZN1000-2 può essere equipaggiata con l'avanzato sistema di vibrazione servoassistito a quattro alberi Zenith Ultra Dynamic, che utilizza la tecnologia di azionamento servo per ottenere un controllo delle vibrazioni ad alta reattività, alta precisione e alta dinamica.
Grazie alla possibilità di regolare rapidamente i parametri di vibrazione con tempi di risposta estremamente brevi, il sistema ottimizza automaticamente la frequenza e l'ampiezza di vibrazione in base alle diverse esigenze dei prodotti in calcestruzzo. Ciò garantisce migliori prestazioni di riempimento del materiale, una maggiore efficienza di compattazione e una qualità di formatura superiore per vari blocchi di calcestruzzo, blocchi per pavimentazione e altri prodotti prefabbricati in calcestruzzo.
Vantaggi:
•Risposta rapida:La regolazione in tempo reale dei parametri di vibrazione riduce i tempi del ciclo di produzione e migliora l'efficienza complessiva della produzione.
•Controllo preciso:Il controllo indipendente dell'ampiezza e della velocità di vibrazione garantisce un'erogazione precisa della forza di eccitazione e prestazioni di formatura stabili.
•Formatura ad alta efficienza:Un riempimento ottimizzato dello stampo e una migliore compattazione del materiale migliorano la densità, la resistenza e la qualità superficiale dei blocchi.
•Risparmio energetico e riduzione dei costi:Riduce al minimo il consumo superfluo di energia dovuto alle vibrazioni, mantenendo al contempo un'eccellente qualità di produzione dei blocchi di calcestruzzo.
Sistema di vibrazione servoassistito a doppio albero (opzionale)
La ZN1000-2 può essere equipaggiata con un avanzato sistema di vibrazione servoassistito a doppio albero, in cui due servomotori indipendenti azionano separatamente gli alberi eccentrici per ottenere un controllo preciso della forza di vibrazione e un'erogazione di potenza efficiente. Questo sistema garantisce prestazioni di vibrazione stabili durante il processo di formatura, migliorando la resistenza, la consistenza e la qualità superficiale dei prodotti in calcestruzzo.
Vantaggi:
•Controllo preciso delle vibrazioni:La regolazione precisa della forza di eccitazione garantisce un'emissione di vibrazioni stabile ed efficiente;
•Risposta rapida del sistema:La rapida regolazione dei parametri migliora l'efficienza produttiva e la flessibilità operativa;
•Processo di formatura fluido:Prestazioni di vibrazione ottimizzate migliorano la stabilità dello stampaggio e la consistenza del prodotto;
•Densità uniforme del prodotto:Risultati di compattazione migliorati consentono di ottenere blocchi di calcestruzzo di qualità superiore con migliori prestazioni strutturali.
Sistema automatico di cambio rapido degli stampi
La ZN1000-2 è dotata di un sistema intelligente di cambio rapido stampo automatico, che integra diversi dispositivi per realizzare il posizionamento, la sostituzione e il bloccaggio automatici dello stampo attraverso un funzionamento coordinato.
Vantaggi:
• Cambio stampo rapido: riduce significativamente i tempi di inattività e migliora l'efficienza produttiva;
• Funzionamento intelligente: riduce al minimo l'intervento manuale e l'intensità del lavoro;
• Maggiore tasso di utilizzo: migliora la disponibilità complessiva delle apparecchiature e la continuità della produzione;
• Produzione flessibile: consente un rapido cambio di prodotto per soddisfare esigenze di produzione diversificate e personalizzate.
Tecnologia intelligente di alimentazione del materiale in sospensione
La ZN1000-2 adotta un sistema modulare di alimentazione del materiale sospeso, che integra l'unità di alimentazione della miscela di rivestimento, il sistema di alimentazione della miscela di base, il meccanismo di raschiatura, il dispositivo di pulizia della testa di compattazione e il dispositivo anti-intasamento. Il suo design modulare semplifica la manutenzione e consente una rapida regolazione, garantendo una distribuzione più uniforme ed efficiente del materiale di calcestruzzo durante il processo di formatura dei blocchi.
Vantaggi:
• Distribuzione uniforme del materiale: migliora la densità di compattazione del calcestruzzo e aumenta la consistenza del prodotto;
• Cambio rapido dei materiali: riduce i tempi di regolazione e accorcia i cicli di produzione;
• Formatura del prodotto raffinata: garantisce una qualità superficiale superiore e prodotti in calcestruzzo ad alte prestazioni;
• Funzionamento stabile: riduce al minimo le fluttuazioni della produzione e garantisce una qualità di output affidabile.
Carrello idraulico alternativo per l'alimentazione del materiale di base anti-ponte (opzionale)
Il modello ZN1000-2 può essere equipaggiato con un carrello di alimentazione del materiale di base idraulico a movimento alternato anti-intasamento. Azionato da un sistema idraulico, il rastrello di rottura del materiale si muove avanti e indietro per migliorare la fluidità dei materiali di base e prevenire efficacemente l'intasamento del materiale durante il processo di alimentazione.
Carrello di alimentazione per materiale di base anti-ponte a bilanciere, azionato elettricamente (opzionale)
La ZN1000-2 può essere equipaggiata con un carrello di alimentazione del materiale di base anti-ponte azionato elettricamente. Azionato da un motore elettrico, il sistema adotta un meccanismo di rotazione oscillante per migliorare le condizioni di trasporto del materiale e garantire un'alimentazione del materiale di base più fluida e stabile durante il processo di formatura dei blocchi.
Progettazione modulare della macchina principale
Il modello ZN1000-2 adotta una struttura modulare assemblata con un ampio utilizzo di giunzioni imbullonate ad alta resistenza. I componenti chiave, tra cui il tavolo vibrante, le travi di supporto del motore e il telaio di alimentazione, sono progettati con strutture a giunzioni imbullonate, riducendo efficacemente i costi di manutenzione e migliorando l'efficienza del servizio.
Vantaggi:
• Manutenzione semplificata: la progettazione strutturale modulare semplifica le procedure di ispezione e manutenzione;
• Sostituzione più rapida dei componenti: i componenti standardizzati riducono i tempi di inattività durante le operazioni di manutenzione;
• Maggiore adattabilità: la compatibilità migliorata delle apparecchiature supporta diversi ambienti di produzione e requisiti applicativi;
• Maggiore stabilità operativa: l'assemblaggio di precisione ad alta resistenza garantisce prestazioni affidabili a lungo termine.
Sistema di bloccaggio idraulico automatico per l'unità di miscelazione frontale
La ZN1000-2 adotta un avanzato sistema di bloccaggio idraulico automatico tra la macchina principale e l'unità di miscelazione. Il cilindro idraulico aziona il meccanismo di bloccaggio per garantire un collegamento sicuro, riducendo le necessità di regolazioni manuali e migliorando il livello complessivo di automazione dell'apparecchiatura.
Vantaggi:
• Bloccaggio automatico, integrazione efficiente
Consente una connessione rapida e affidabile tra la macchina principale e l'unità di miscelazione del rivestimento, riducendo l'intervento manuale e migliorando l'efficienza del cambio di produzione.
• Posizionamento preciso, connessione stabile
Garantisce un allineamento preciso e un posizionamento uniforme tra i componenti, migliorando la stabilità operativa e la precisione di formatura.
• Commutazione rapida, tempi di inattività ridotti
Riduce i tempi di adattamento durante le transizioni di produzione, migliora l'utilizzo delle attrezzature e supporta le esigenze di produzione flessibile.
• Controllo intelligente, funzionamento semplificato
Consente processi di bloccaggio e sbloccaggio completamente automatizzati grazie a un controllo intelligente, rendendo l'operazione più sicura, semplice ed efficiente.
Sistema di bloccaggio della testa dello stampo
Il sistema di bloccaggio della testa dello stampo ad alta precisione adotta una struttura di bloccaggio meccanico composta da blocchi di bloccaggio ad alta resistenza, morsetti a cuneo per la testa dello stampo e cilindri idraulici a doppio effetto. Grazie alla tecnologia di bloccaggio meccanico a punto morto, il sistema mantiene una forza di bloccaggio stabile durante l'intero processo di sformatura, garantendo un controllo costante della pressione e una maggiore precisione di formatura.
Vantaggi:
• Prestazioni di bloccaggio stabili: mantiene una pressione costante, riduce al minimo la deformazione del prodotto e migliora la precisione dello stampaggio;
• Posizionamento preciso: riduce i danni ai bordi e migliora l'integrità complessiva dei prodotti in calcestruzzo finiti;
• Processo di sformatura agevole: previene i graffi superficiali e riduce al minimo le variazioni di qualità;
• Maggiore efficienza produttiva: migliora il tasso di qualificazione del prodotto e garantisce una qualità costante dei blocchi durante la produzione continua.
Sistema elettrico di regolazione del sollevamento tramite asta a vite
La ZN1000-2 è dotata di un sistema di regolazione elettrica di precisione a vite senza fine, che consente una regolazione intelligente dell'altezza della testa di pressione. Il sistema garantisce un controllo accurato del posizionamento, semplifica le procedure operative e migliora il livello complessivo di automazione del processo di formatura dei blocchi.
Vantaggi:
• Regolazione precisa: l'elevata precisione di posizionamento garantisce un controllo stabile e affidabile dell'altezza della testa di pressione;
• Facilità d'uso: l'impostazione automatica dei parametri riduce le procedure di regolazione manuale e migliora l'efficienza;
• Controllo intelligente: la regolazione automatizzata migliora le prestazioni delle apparecchiature e la costanza della produzione;
• Riduzione degli errori: minimizza le deviazioni dovute all'intervento umano e migliora l'uniformità della qualità del prodotto.
Sistema di controllo intelligente
La ZN1000-2 è dotata di un controllore PLC SIEMENS S7-1500 (6ES7 515-2AM01-0AB0) ad alte prestazioni, che offre una potente capacità di elaborazione, un'ampia capacità di memorizzazione dei programmi e un controllo del movimento preciso. In quanto nucleo di controllo intelligente della macchina per la produzione di blocchi, il sistema garantisce un funzionamento stabile, un'esecuzione accurata del processo e prestazioni di produzione affidabili.
Abbinato a un'interfaccia uomo-macchina (HMI) visiva, il sistema di controllo consente il monitoraggio in tempo reale dei parametri di produzione, dello stato delle apparecchiature e delle informazioni operative. Ciò migliora significativamente la praticità d'uso, l'efficienza della gestione della produzione e le prestazioni complessive dell'automazione.
Vantaggi:
• Elaborazione ad alta velocità: garantisce una risposta rapida del sistema e un'esecuzione efficiente dei comandi di produzione;
• Ampia capacità di stoccaggio: supporta molteplici processi di produzione e una gestione flessibile dei parametri;
• Controllo preciso: consente il funzionamento sincronizzato di tutti i movimenti della macchina per una qualità di formatura costante;
• Diagnostica intelligente: riduce i rischi di manutenzione e minimizza i tempi di inattività imprevisti.
Opzioni di espansione versatili
Il modello ZN1000-2 presenta un design altamente modulare, che consente l'integrazione flessibile di vari sistemi opzionali per soddisfare le diverse esigenze di produzione, tra cui:
●Sistema multicolore
●Dispositivo per calcestruzzo cellulare
●Dispositivo automatico per l'estrazione delle schede
●Dispositivo di estrazione del foro di carotaggio
●Sistema di spazzole di pulizia trasversali
Queste funzioni espandibili consentono alla macchina di adattarsi alle diverse esigenze del mercato e alle specifiche di prodotto, offrendo una capacità produttiva multifunzionale e massimizzando l'efficienza nella fabbricazione di manufatti in calcestruzzo. La ZN1000-2 offre una soluzione flessibile e intelligente per la produzione di un'ampia gamma di blocchi di calcestruzzo, blocchi per pavimentazione, prodotti per l'arredo urbano e manufatti in calcestruzzo personalizzati.
Piattaforma di servizi cloud per apparecchiature intelligenti QGM
Sviluppata in modo indipendente da QGM, la piattaforma Intelligent Equipment Cloud Service Platform consente ai clienti di realizzare impianti di produzione di manufatti in calcestruzzo più intelligenti grazie alla gestione digitale delle attrezzature e al monitoraggio intelligente della produzione. Integrando la tecnologia IoT, il cloud computing e l'analisi intelligente dei dati, la piattaforma permette la supervisione in tempo reale delle attrezzature, la manutenzione predittiva e l'ottimizzazione continua della produzione.
Vantaggi:
●Monitoraggio in tempo reale: consente il monitoraggio online dello stato operativo delle apparecchiature, dei dati di produzione e degli indicatori chiave di prestazione per un migliore controllo operativo.
●Aggiornamento remoto del sistema: supporta aggiornamenti software e ottimizzazione del sistema da remoto per migliorare le prestazioni delle apparecchiature e prolungarne la durata.
● Diagnosi predittiva dei guasti: utilizza un'analisi intelligente dei dati per identificare in anticipo i potenziali problemi delle apparecchiature, riducendo i tempi di inattività imprevisti e i rischi di manutenzione.
●Ottimizzazione basata sui dati: raccoglie e analizza i dati di produzione per migliorare l'efficienza operativa e massimizzare l'utilizzo delle attrezzature.
●Valutazione dello stato di salute delle apparecchiature: fornisce una valutazione completa delle condizioni della macchina, garantendo un funzionamento stabile a lungo termine e prestazioni affidabili.
Grazie alla piattaforma di servizi cloud QGM Intelligent Equipment, le tradizionali attrezzature per la produzione di blocchi vengono aggiornate e trasformate in una soluzione intelligente per la produzione di blocchi, dotata di gestione digitale, monitoraggio remoto IoT e funzionalità di manutenzione intelligente. Questo permette ai produttori di raggiungere una maggiore efficienza, ridurre i costi operativi e disporre di un sistema di produzione di calcestruzzo digitale più affidabile per la realizzazione di prodotti in calcestruzzo moderni.
Applicazioni
