Macchina formatrice per blocchi completamente automatica per blocchi cavi e per pavimentazione
- NO.：ZN1000C
- Cina
- 45-90 giorni
La macchina per la formatura di blocchi di cemento T9 sfrutta la collaudata tecnologia di produzione di attrezzature per la produzione di mattoni di QGM e integra perfettamente processi tedeschi avanzati con sistemi di controllo intelligenti. Combinando un design compatto, un funzionamento affidabile, comandi intuitivi e un rapido ritorno sull'investimento, questa macchina bilancia perfettamente elevate prestazioni ed economicità, rappresentando la scelta ideale per produttori di manufatti in cemento di medie e grandi dimensioni e per progetti di investimento in fase di avviamento.
Panoramica della macchina a blocchi
La macchina per la formatura di blocchi di cemento T9 sfruttaQGMLa collaudata tecnologia di produzione di attrezzature per la fabbricazione di mattoni di questa macchina integra perfettamente processi tedeschi avanzati con sistemi di controllo intelligenti. Grazie a un design compatto, un funzionamento affidabile, comandi intuitivi e un rapido ritorno sull'investimento, questa macchina bilancia perfettamente elevate prestazioni ed economicità, rappresentando la scelta ideale per produttori di manufatti in calcestruzzo di medie e grandi dimensioni e per progetti di investimento in fase di avviamento.
La pressa per blocchi T9 offre capacità eccezionali per l'utilizzo completo delle risorse di rifiuti solidi e può lavorare efficacemente materiali di scarto industriali come ceneri volanti, scarti di carbone, scorie d'acciaio, residui di lavorazione e rifiuti edili. L'attrezzatura produce in modo efficiente una gamma di prodotti, tra cui blocchi di cemento, mattoni per pavimentazione, mattoni per la protezione dei pendii e mattoni per pavimentazione erbosa. Questi prodotti sono ampiamente utilizzati nella costruzione di città spugna, parchi e piazze, strutture comunitarie e progetti di ingegneria municipale di piccole e medie dimensioni, fornendo ai clienti soluzioni di alta qualità per l'utilizzo completo delle risorse e la produzione di materiali da costruzione ecocompatibili.
Specifiche della macchina per blocchi
Libri | Dimensioni esterne | Numero di stampi (stampi/matrice) | Capacità produttiva di 8 ore |
Mattoni cavi | 390*190*190 mm | 9 | 10.368-12.960 |
Mattoni standard | 240*115*53 mm | 50 | 72.000-96.000 |
Mattoni olandesi | 200*100*60mm | 36 | 41.472-51.840 |
Modello | T9 |
Dimensioni del pallet | 1350 × 700 mm |
Area massima di stampaggio | 1300 × 650 mm |
Altezza del prodotto | 50 - 500 mm |
Tempo di ciclo | 15 - 25S |
Tipo di vibrazione | Vibrazione del tavolo |
Sistema di controllo | SIEMENS |
Vantaggi tecnici
Sistema di vibrazione servoassistito a quattro assi: eccitazione precisa, elevata efficienza e compattezza
Azionamento servoassistito e bilanciamento meccanico:Quattro servomotori azionano in modo sincrono quattro coppie di alberi eccentrici. La configurazione a simmetria centrale annulla efficacemente le forze vibratorie orizzontali, generando solo forze di eccitazione verticali stabili ed efficienti, riducendo così significativamente le perdite di risonanza nell'apparecchiatura.
Regolazione continua e adattamento alle ricette: il sistema servoassistito supporta la regolazione continua della forza di eccitazione, consentendo di impostare con precisione i parametri di vibrazione in base alle esigenze dei diversi prodotti, migliorando efficacemente la compattazione del prodotto, la precisione dimensionale e la stabilità complessiva della produzione.
Sistema servoassistito a due assi (opzionale): coordinamento intelligente, produzione flessibile
Controllo a circuito chiuso basato su bus e controllo preciso:È disponibile una configurazione opzionale di azionamento sincrono a doppio servomotore, dotata di servomotori multiasse e di un sistema di controllo a circuito chiuso basato su bus per controllare con precisione la frequenza, l'ampiezza e la fase delle vibrazioni.
Coordinamento dei processi e commutazione efficiente:Questo sistema consente un coordinamento intelligente con processi quali l'alimentazione e la pressatura del materiale, e supporta la rapida commutazione dei parametri di vibrazione per adattarsi a diversi tipi di mattoni e processi produttivi, migliorando ulteriormente la consistenza del prodotto e l'efficienza produttiva.
Sistema di bloccaggio del telaio dello stampo con molle pneumatiche: bloccaggio ultraveloce, cambi formato senza interruzioni.
Sospensioni pneumatiche e risposta rapida:Sostituendo i tradizionali metodi di bloccaggio meccanico con un sistema di controllo del gonfiaggio e sgonfiaggio a molla pneumatica, questo sistema consente un bloccaggio e uno sgancio rapidi del telaio dello stampo. Questa soluzione si caratterizza per tempi di risposta rapidi, forza di bloccaggio uniforme e posizionamento preciso.
Maggiore stabilità e tempi di ciclo ridotti:Il sistema di bloccaggio a molla pneumatica migliora efficacemente la stabilità dello stampo e riduce l'usura causata dalle vibrazioni, accorciando significativamente i tempi di cambio stampo e aumentando notevolmente il tasso di utilizzo complessivo dell'attrezzatura.
Sistema a pistone vibrante: compattazione sinergica, flessibile e a cambio rapido.
Bloccaggio a cuscino d'aria e manutenzione rapida:Il pistone è dotato di un innovativo meccanismo di bloccaggio rapido ad aria compressa che consente un'installazione, una sostituzione e un fissaggio efficienti, riducendo significativamente i tempi di manutenzione giornaliera e migliorando l'efficienza nel passaggio tra prodotti diversi.
Vibrazioni coordinate e miglioramento della qualità:Motori vibranti ad alta efficienza sono montati su entrambi i lati del pistone, garantendo una distribuzione più uniforme della forza sul calcestruzzo durante la compattazione. Ciò migliora efficacemente la densità complessiva, la resistenza alla compressione e la qualità della finitura superficiale dei prodotti finiti.
Sistema di espulsione rapida dello stampo: posizionamento intelligente, maggiore efficienza.
Funzionamento dello stampo completamente automatico:Dotata di un sistema di espulsione rapida dello stampo, consente l'inserimento automatico dello stampo, il posizionamento preciso e l'espulsione rapida, sostituendo completamente i tradizionali metodi manuali di assemblaggio e smontaggio.
Riduzione dei tempi di inattività, commutazione multilinea:Il design modulare riduce ulteriormente i tempi di cambio stampo e migliora i tempi di attività delle attrezzature, soddisfacendo perfettamente le esigenze di rapida commutazione e produzione flessibile di prodotti in calcestruzzo di diverse specifiche e tipologie.
Sistema di alimentazione del materiale di base a comando idraulico: controllo preciso, uniforme e denso
Azionamento idraulico, controllo preciso:Grazie a un sistema di azionamento idraulico ad alta efficienza, il sistema controlla con precisione la velocità di funzionamento e la spinta dei cilindri idraulici per garantire un riempimento uniforme e stabile delle cavità dello stampo con il materiale di base in calcestruzzo, assicurando un processo di posa fluido e controllabile.
Elimina ostruzioni e perdite, mantenendo la consistenza del prodotto:Il sistema funziona in modo fluido e affidabile, riducendo efficacemente inceppamenti, perdite e segregazione dei materiali. Ciò garantisce un posizionamento uniforme di ogni prodotto, migliorando così la qualità del prodotto e la continuità della produzione.
Sistema di rottura dell'arco rotante a 360°: rottura completa dell'arco senza zone morte.
Rotazione completa e funzionamento sincronizzato:L'alimentatore inferiore utilizza un meccanismo di riduzione indipendente per azionare le pale di spostamento del materiale resistenti all'usura, che ruotano continuamente a 360°, sincronizzate con il processo di distribuzione del materiale, ottenendo così una completa rottura degli archi nel silo.
Elimina i ponticelli e riduce gli sprechi:Rispetto ai metodi tradizionali di rottura dell'arco mediante oscillazione o vibrazione, questa tecnologia previene efficacemente la formazione di ponti e ostruzioni di materiale, riducendo significativamente i tempi di inattività per la rimozione del materiale e migliorando l'efficienza e l'affidabilità operativa delle apparecchiature.
Centralina idraulica integrata: altamente integrata, stabile ed efficiente dal punto di vista energetico.
Progettazione modulare integrata:L'unità di potenza idraulica, il sistema di controllo e le tubazioni del fluido sono integrati in un unico modulo. Rispetto alle tradizionali configurazioni a moduli separati, ciò riduce significativamente il numero di connessioni esterne delle tubazioni, diminuisce il rischio di perdite e migliora la velocità di risposta del sistema e la stabilità operativa.
Funzionamento continuo ad alta efficienza e basso consumo:Il design integrato rende più agevoli la manutenzione e l'assistenza quotidiana. Il sistema offre vantaggi quali tempi di risposta rapidi, pressione stabile e basso consumo energetico, soddisfacendo i requisiti per un funzionamento continuo, efficiente e a lungo termine delle apparecchiature.
Schema della linea di produzione
Esempi di blocchi e applicazioni
