Macchina completamente automatica per la produzione di blocchi di cemento cavi, pieni e per pavimentazione.
La macchina automatica per la produzione di blocchi T10 combina un controllo intelligente e una tecnologia di produzione flessibile per realizzare diversi prodotti in calcestruzzo, tra cui blocchi cavi e blocchi per pavimentazione, contribuendo al contempo al riciclo dei rifiuti solidi.
I. Panoramica della macchina a blocchi
ILMacchina per la produzione di blocchi di cemento completamente automatica T10La T10 combina la consolidata esperienza di QGM nella produzione di blocchi con concetti ingegneristici tedeschi all'avanguardia e una tecnologia di controllo intelligente. Progettata per una produzione efficiente e flessibile di manufatti in calcestruzzo, la T10 integra in un'unica piattaforma produttiva una struttura compatta, un funzionamento affidabile, comandi intuitivi e una tecnologia di formatura modulare.
La macchina è progettata per supportare produttori di vario tipo, dalle medie e grandi imprese di produzione di manufatti in calcestruzzo ai nuovi progetti che prevedono l'implementazione di processi automatizzati per la produzione di blocchi. La sua configurazione flessibile consente alla T10 di produrre diversi manufatti in calcestruzzo, adattandosi alle mutevoli esigenze produttive.
Il T10 supporta anche l'utilizzo di materiali di scarto industriali e edili selezionati, tra cuiceneri volanti, scarti di carbone, scorie d'acciaio, residui di lavorazione e rifiuti edili, previa un'adeguata preparazione dei materiali e una corretta progettazione della miscela. Questa capacità rende la macchina adatta a progetti di prodotti in calcestruzzo che combinano la produzione di blocchi con il riciclo dei rifiuti solidi e l'utilizzo delle risorse.
A seconda dello stampo e della configurazione di produzione, la T10 può produrre blocchi di cemento cavi, blocchi di cemento standard, blocchi per pavimentazione, prodotti per la protezione dei pendii, pavimentazioni per prati e altri prodotti in cemento stampato.
Questi prodotti possono essere utilizzati nelle infrastrutture delle città spugna, nei parchi e nelle piazze, negli sviluppi residenziali e comunitari, nei progetti paesaggistici e nelle costruzioni municipali di piccola e media scala.
Per i produttori alla ricerca di unMacchina completamente automatica per la produzione di blocchi di cemento cavi e blocchi per pavimentazione.La T10 offre una piattaforma di produzione flessibile che combina formatura automatizzata, controllo delle vibrazioni adattabile e molteplici tecnologie di movimentazione dei materiali.
II. Specifiche della macchina per blocchi
Libri | Dimensioni esterne | Blocchi per stampo | Capacità produttiva di 8 ore |
blocchi cavi | 390*190*190 mm | 10 | 11.520-14.420 |
Blocchi standard | 240*115*53 mm | 51 | 73.440-97.920 |
Blocchi olandesi | 200*100*60mm | 35 | 40.320-50.400 |
Modello | T10 |
Dimensioni del pallet | 1200*950 / 1200*870mm |
Area massima di stampaggio | 1100*820 mm |
Altezza del prodotto | 40*300 / 40*500 mm |
Tempo di ciclo | 15-25 anni |
Tipo di vibrazione | Vibrazione del tavolo |
Sistema di controllo | SIEMENS |
*La produzione effettiva dipende dalla configurazione del prodotto, dal design dello stampo, dalle caratteristiche delle materie prime, dalla composizione della miscela e dalle condizioni operative.
III. Vantaggi tecnici
1. Sistema di vibrazione servoassistito a quattro assi per un controllo preciso della formatura
La T10 può essere equipaggiata con un sistema di vibrazione servoassistito a quattro assi, progettato per fornire un controllo delle vibrazioni preciso e reattivo durante la formatura del calcestruzzo.
Azionamento servoassistito sincronizzato e vibrazioni bilanciate:
Quattro servomotori azionano in modo sincrono quattro coppie di alberi eccentrici. La disposizione a simmetria centrale contribuisce a contrastare le forze vibratorie orizzontali e a concentrare l'eccitazione effettiva in direzione verticale. Questa configurazione bilanciata contribuisce a ridurre le risonanze indesiderate e a garantire un trasferimento di energia stabile durante lo stampaggio.
Regolazione continua delle vibrazioni:
Il sistema servoassistito consente la regolazione continua della forza di eccitazione. I parametri di vibrazione possono essere configurati in base alle diverse tipologie di prodotto e ai requisiti di formatura, garantendo un maggiore controllo sulla compattazione del calcestruzzo e contribuendo a mantenere la coerenza dimensionale e la stabilità della produzione.
Per i produttori che operano suMacchina per la produzione di blocchi di cemento con vibrazione servoassistitaQuesta configurazione offre maggiore flessibilità nel passaggio tra diversi stampi e prodotti in calcestruzzo.
2. Sistema servoassistito a due assi opzionale per un controllo flessibile della produzione
Il T10 può essere configurato anche con un sistema di vibrazione servoassistito a due assi opzionale per applicazioni che richiedono un controllo coordinato dei parametri di vibrazione.
Regolazione servoassistita a circuito chiuso:
La configurazione a doppio servomotore utilizza servomotori multiasse insieme a un sistema di controllo ad anello chiuso basato su bus per regolare la frequenza, l'ampiezza e la fase delle vibrazioni.
Coordinamento con il processo di formatura:
I parametri di vibrazione possono essere coordinati con le operazioni di alimentazione e pressatura del materiale, mentre la rapida regolazione dei parametri supporta diversi prodotti e processi produttivi.
Ciò consente alla macchina di adattare le proprie condizioni di formatura in modo più efficiente al variare delle esigenze di produzione.
Per i clienti che valutano unMacchina automatica per la produzione di blocchi con controllo delle vibrazioni servoassistitoIl sistema opzionale offre un ulteriore livello di flessibilità di processo.
3. Sistema di bloccaggio del telaio dello stampo con molla pneumatica per cambi stampo più rapidi
La T10 utilizza un sistema di bloccaggio del telaio dello stampo a molla pneumatica in sostituzione dei tradizionali sistemi di bloccaggio meccanico.
Bloccaggio e rilascio pneumatico rapido:
Il sistema controlla il bloccaggio e lo sbloccaggio del telaio dello stampo tramite il gonfiaggio e lo sgonfiaggio di molle pneumatiche. Ciò garantisce una risposta rapida, una forza di serraggio costante e un posizionamento preciso dello stampo.
Fissaggio stabile dello stampo durante le vibrazioni:
Un fissaggio sicuro dello stampo contribuisce a mantenerne la stabilità durante il processo di formatura, riducendo al contempo i movimenti dovuti alle vibrazioni e l'usura all'interfaccia dello stampo.
Il rapido processo di bloccaggio e sbloccaggio contribuisce inoltre a ridurre i tempi di cambio stampo, rendendo il T10 adatto ai produttori che realizzano diverse tipologie di manufatti in calcestruzzo.
Questa funzionalità supporta l'efficienzaproduzione di blocchi di cemento con cambio rapido degli stampidove la flessibilità produttiva e l'utilizzo delle attrezzature sono importanti.
4. Sistema a pistone vibrante per una compattazione efficiente e una facile manutenzione
Il cilindro vibrante T10 è dotato di un meccanismo di bloccaggio rapido ad aria compressa progettato per semplificare l'installazione, la sostituzione e il fissaggio.
Sistema di bloccaggio rapido Air-Cushion:
Il meccanismo di bloccaggio consente di installare e rimuovere il pistone in modo efficiente, riducendo l'intervento manuale durante la manutenzione e i cambi di prodotto.
Vibrazione coordinata durante la pressatura:
Su entrambi i lati del pistone sono installati motori vibranti ad alta efficienza per distribuire le forze di vibrazione in modo più uniforme durante la compattazione del calcestruzzo.
Questa azione coordinata contribuisce a garantire una densità del materiale uniforme, una resistenza alla compressione omogenea e una finitura superficiale uniforme nei prodotti finiti.
Per i produttori che realizzano blocchi con specifiche diverse, la configurazione a cambio rapido può anche semplificare la manutenzione e le regolazioni di produzione relative allo stampo.
5. Sistema di espulsione automatica degli stampi per un cambio di prodotto efficiente
La T10 incorpora un sistema di espulsione rapida dello stampo che automatizza le fasi chiave della movimentazione degli stampi.
Inserimento e posizionamento automatizzati degli stampi:
Il sistema supporta l'inserimento automatico dello stampo, il posizionamento preciso e l'espulsione rapida, riducendo la necessità di installazione e rimozione manuale dello stampo secondo le tecniche convenzionali.
Tempi di cambio formato ridotti:
La sua configurazione modulare contribuisce a ridurre i tempi delle procedure di sostituzione degli stampi e a velocizzare le transizioni tra le diverse specifiche di prodotto.
Per gli impianti che producono più prodotti in calcestruzzo, ciò offre maggiore flessibilità perblocco di cemento automaticoproduzione con cambio rapido degli stampi.
6. Sistema idraulico di alimentazione del materiale di base per una distribuzione uniforme del materiale
La T10 utilizza un sistema di alimentazione del materiale di base azionato idraulicamente per controllare il movimento e il processo di riempimento con maggiore precisione.
Azionamento idraulico e alimentazione regolabile:
I cilindri idraulici controllano la velocità di alimentazione e la spinta, contribuendo a distribuire uniformemente il calcestruzzo di base in tutte le cavità dello stampo.
Riduzione dei ponti e della segregazione dei materiali:
Un movimento stabile del materiale contribuisce a ridurre al minimo i problemi di alimentazione, come intasamenti, perdite e segregazione del materiale. Condizioni di riempimento costanti forniscono una base più stabile per il successivo processo di vibrazione e pressatura.
Per i produttori che lavorano con diverse composizioni di aggregati, l'alimentazione controllata del materiale è particolarmente importante per mantenere condizioni di formatura costanti.
Il sistema può quindi supportare applicazioni che coinvolgonoproduzione di blocchi di cemento con aggregati riciclatia condizione che il materiale sia adeguatamente preparato e idoneo al prodotto previsto.
7. Sistema di rottura dell'arco rotante a 360° per un flusso di materiale affidabile
L'alimentatore di materiale dal basso T10 incorpora un meccanismo di riduzione indipendente che fa ruotare le lame di distribuzione del materiale, resistenti all'usura, lungo un arco continuo di 360°.
Distribuzione del materiale a rotazione completa:
Le pale rotanti operano in coordinamento con l'alimentazione del materiale per contrastare la formazione di archi all'interno del silo. Ciò crea un'azione di rottura degli archi più completa rispetto a oscillazioni o vibrazioni localizzate.
Riduzione delle interruzioni dovute a ponti alimentari e all'alimentazione:
Prevenendo la formazione di ponti e ostruzioni di materiale, il sistema favorisce un flusso continuo di materiale e può ridurre la necessità di rimozione manuale del materiale.
Un'alimentazione stabile è particolarmente importante per le linee di produzione automatizzate, dove le interruzioni nella distribuzione del materiale possono compromettere la coerenza e la continuità dell'intero processo di formatura.
Il sistema può essere particolarmente utile inMacchine per la produzione di blocchi per il riciclaggio di rifiuti edili e solididove le caratteristiche del flusso dei materiali possono variare a seconda delle materie prime lavorate.
8. Centralina idraulica integrata per un funzionamento stabile ed efficiente
La centralina idraulica T10 adotta una configurazione modulare integrata che combina il sistema di alimentazione idraulica, i componenti di controllo e le tubazioni del fluido in un unico gruppo compatto.
Architettura idraulica integrata:
Rispetto ai tradizionali sistemi idraulici a componenti separati, il design integrato riduce il numero di connessioni esterne delle tubazioni. Ciò contribuisce a minimizzare i potenziali punti di perdita, garantendo al contempo una configurazione idraulica più compatta.
Funzionamento reattivo e manutenzione agevole:
La configurazione integrata garantisce un funzionamento idraulico reattivo e un controllo stabile della pressione, rendendo al contempo più accessibili le ispezioni e la manutenzione di routine.
Il sistema è progettato per ambienti di produzione continua in cui sono importanti prestazioni idrauliche stabili e una manutenzione semplificata delle apparecchiature.
Per i produttori che investono in unlinea di produzione di blocchi di cemento completamente automatizzataIl sistema idraulico integrato lavora in sinergia con i sistemi servoassistiti di vibrazione, alimentazione, stampaggio e pressatura per garantire un funzionamento coordinato della macchina.
IV. Layout della linea di produzione
V. Esempi e applicazioni dei blocchi
IV. Video
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